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1) DEP膜分離技術用于乳制品加工

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    采用DEP微濾膜分離技術代替巴氏殺菌和化學防腐劑,可截留直徑為0.1~10μm大小的粒子,對脂肪、細菌、酵母菌和毒菌等有較高的截留率,而對乳制品中的有效成分零截留,因此,可采用DEP為濾膜技術制備無菌牛奶。

    DEP超濾膜分離技術常用于乳清廢水的處理、蛋白濃縮、牛奶標準化等,可以回收乳清廢水中乳清蛋白等生物大分子,透過液中主要含有乳糖、可溶性鹽等物質,降低乳清廢水中的BOD,減輕環境污染。

    采用DEP納濾膜可以截留乳品工業廢水中的乳糖、小分子量的有機物及二價離子,透過液可再利用或者直接達標排放,濃縮物則返回重新利用。該法的優點在于既解決了廢水的排放問題,又實現了副產物的循環利用,增加了經濟效益。

    DEP膜分離技術處理牛奶過程中,得益于DEP優越的抗污染機制,膜運行通量穩定。相對于傳統膜分離技術,DEP膜分離過程可連續運行,無需化學清洗,節約了清洗過程的時間和藥劑耗費,運行費用更低。

2) DEP膜分離技術用于大豆蛋白生產

    采用DEP超濾膜技術代替硅藻土過濾、板框過濾、離心分離等傳統過濾工藝從大豆中提取油脂、大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脫脂豆粉、食用纖維素等,解決了傳統提取工藝流程長,過濾精度低,廢水排放量大,產品收率不高等問題。相對于普通膜分離技術膜通量衰減快、抗污染能力差、分離精度低等問題,DEP超濾膜技術借助介電電泳的特性,根據大豆乳清液中各種成分介電常數的不同,通過調節施加在DEP電極上的電場強度,可將大豆異黃酮、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽等成分逐一分離出來,解決了傳統分離過程中不同成分需采用不同工藝提純的難題,極大地縮短了工藝流程,提高了生產效率。

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3) DEP膜分離技術用于啤酒生產

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技術特點

A、 可替代傳統分離工藝,分離精度更高,酒的質量更好;

B、 在常溫下即可將啤酒中的殘留酵母菌和污染菌分離除去,因此在啤酒生產的下游處理上,可用來代替高溫瞬時殺菌或巴氏滅菌,保持生啤酒原有的風味;

C、 生產用水均經過DEP膜技術處理,不僅可以去除水中的微生物、細菌和病毒,且可以防止外界微生物的感染,水質更健康衛生;

D、 DEP抗污染能力強,使用壽命長,運行通量穩定。

4) DEP膜分離技術用于果蔬汁生產

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    采用DEP超濾膜技術可以在常溫下實現甘蔗汁、蘋果汁、草莓汁、南瓜汁等汁液的澄清效果,可有效去除果汁中的蛋白質、膠體等大分子物質,獲得澄清度較高的果蔬汁,同時可以保留果汁中的可溶性固形物、還原糖、礦物質元素、芳香和總酸等物質,維持果汁的原有風味。此外,DEP膜分離技術獨特的殺菌作用,一方面可有效殺死果汁中的微生物和細菌,另一方面可以避免外界細菌的感染。

    DEP膜分離技術在處理果蔬汁的澄清過程中,借助于DEP技術優越的抗污染機制,可有效避免膜污染現象的發生,實現果蔬汁澄清過程的連續運行。

5) DEP膜分離技術用于醬油、醋生產

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    采用DEP超濾膜分離技術精制醬油和食醋,是醬油和食醋生產中一項先進的后處理工藝,對于提高產品檔次,開發新品種具有特殊功效。超濾膜的分離機理近似機械篩分,能有效地除去醬油和食醋中的細菌、微粒和沉淀性物質,保留有效成分,提高其澄清度。此外,DEP膜分離設備運行過程中,由DEP電極產生的高頻電場能有效抵抗外界細菌、微生物的入侵,制得更加安全衛生的醬油、食醋等。

6) DEP膜分離技術用于低度白酒除濁

    采用DEP超濾膜分離技術可有效去除酒中的棕櫚酸乙酯、油酸乙酯及亞油酸乙酯等3種酯,避免了低度白酒易渾濁的現象,同時脫除了產生異味的渾濁物和硫蛋白。此外,在微量有機酸存在下,乙醇和水分子通過亞微米級超濾細孔接觸,有利于酒體中氫鍵締合,形成較穩定的乙醇-水環狀三聚合體結構,由于締合作用,超濾后減少了酒中刺激味蕾、自由度大的乙醇分子,改變了白酒的燥辣口感,從而起到一定的物理陳化作用。


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